2、在末道皮磨使用打麩機或刷麩機，可有效地提高出粉率

有時在末兩道皮磨使用打麩機，對加工軟質麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對提高出粉率很有效。當然，也有設在前路或中路皮磨系統的平篩之后，降低后路皮磨的負荷面粉機，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數量配置與松粉機和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉入中路和后路，會影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進入細麩皮，降低總粉率。

物料經光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片和粉團，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復研磨，降低了磨粉機的效率石磨面粉機。經光輥研磨的物料，送入松粉機將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實踐證明，松粉機可大大提高心磨的出粉率面粉加工成套設備。

撞擊磨主要用于處理一等品質的麥心，能夠大量成粉，減少物料后退，提高好粉的出率。

4、各系統必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時要根據各倉平篩物料的流量、篩理性質、篩孔配置、分級后物料的數量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度，粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個長度內就不能得到均勻研磨，會導致出粉率下降。

配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質量和面粉的出率。心、渣磨系統的磨輥則好采用經過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質量，噴砂時可使用較細的金剛砂。現代制粉工藝，應有現代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學、現代的新思維，只有地具體問題具體分析，從原糧、工藝操作、設備等方面抓起，在制粉生產中加強基礎理論研究，不斷探索，總結規(guī)律，提高設備技術操作水平，分析各種現象及其內在的聯系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。天豐面粉機廠家認為，與傳統的純機械式磨粉機相比，現代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結構，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機的相對剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗篩測定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產中，為簡化測定操作，可不計B，直接用A來反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統的流量則會增加，造成后續(xù)設備工作失常。